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在模具結(jié)構(gòu)、材料和使用條件不變的情況下,確保熱處理質(zhì)量、采用熱處理工藝是充分發(fā)揮模具加工材料潛力、提高模具使用壽命的關(guān)鍵。如果熱處理工藝不合理或者操作不當(dāng)而引起熱處理缺陷,則會(huì)嚴(yán)重?fù)p害模具的使用性能,并導(dǎo)致其早期失效。
模具工作零件毛坯的預(yù)備熱處理,視材料和要求的不同有退火、正火、調(diào)質(zhì)等幾種工藝。正確的預(yù)先熱處理規(guī)范,對(duì)改善組織、消除鍛造毛坯的組織缺陷、改善可加工性、提高模具承載能力和模具壽命起著很大的作用。
模具加工材料的淬火與回火是確保模具工作零件性能的中心環(huán)節(jié)。淬火與回火工藝合理與否對(duì)模具承載能力和壽命有直接的影響,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范或采用熱處理方法。
模具工作零件表面強(qiáng)化的目的是獲得外硬內(nèi)韌的效果,從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞性的良好配合。模具表面強(qiáng)化處理方法很多,表面處理的新技術(shù)工藝發(fā)展很快。除氮碳共滲、離子滲氮、滲硼、滲碳、滲硫、滲鋁、滲釩外,電火花強(qiáng)化、激光熱處理、化學(xué)氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)等已逐步開(kāi)發(fā)應(yīng)用。經(jīng)CVD, PVD處理后,模具表面覆蓋一層超硬物質(zhì)如TiC, TiN等,硬度極高,耐磨性、耐蝕性、抗粘合性很好,可使模具壽命提高幾倍至幾十倍。
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